Solución al efecto bullwhip
La solución que vamos a desarrollar para paliar las consecuencias del efecto bullwhip es el CPFR, puesto que soluciona de manera visible los efectos de la falta de comunicación y de colaboración entre los diferentes agentes sobre la cadena de suministro. La solución elegida para el problema planteado está basada en una previsión de la demanda colaborativa, es decir, el fabricante compartirá sus previsiones, en este caso con uno de sus proveedores de primer nivel (véase la Figura 2, infra).
Figura 2
Para poder llevar a cabo esta solución, todos los miembros de la cadena de suministro deberán comprender la demanda del consumidor. Las previsiones nunca son perfectas, pero son valiosas para prepararse para afrontar la demanda actual y ayudan a una organización a predecir y planificar las actividades de su cadena de suministro. La previsión de la demanda es crucial para cualquier proveedor, fabricante o distribuidor. Determina las cantidades que deben ser compradas, producidas y enviadas. La previsión es necesaria en el proceso de operaciones básicas, desde el suministro de materias primas hasta que el producto llega al consumidor final. La mayoría de las empresas no pueden esperar a que la demanda llegue y luego reaccionar. En vez de esto deben anticiparse a la demanda futura de forma que puedan reaccionar inmediatamente ante los pedidos de los clientes. Una previsión de la demanda afinada y oportuna es un componente vital de una cadena de suministro efectiva.
Las previsiones imprecisas dan lugar a resultados indeseables en la cadena de suministro. Para poder alcanzar una previsión de la demanda fiable y que realmente contribuya al desarrollo de las actividades de una organización, es necesaria la colaboración de los agentes que la conforman para poder realizar estas previsiones en base a datos fiables y certeros, de forma que el resultado obtenido sea lo más afinado posible dentro de las limitaciones. En este caso nos centraremos en la realización de las previsiones por parte del fabricante, y una vez las haya realizado, las compartirá con uno de sus proveedores de materias primas, siendo éste un punto básico de la reducción del efecto látigo. El motivo de elegir esta alternativa como solución es que muchas
Figura 3
empresas compiten mejor si colaboran, cooperan y tienen una visión de conjunto que si compiten como entes individuales, sobre todo en un mercado globalizado, dinámico y en cambio constante. En definitiva, para poder aprovechar totalmente las ventajas de la optimización de los procesos internos, las empresas deberán mantener una comunicación eficiente y adecuada dentro de la empresa y con sus socios comerciales. Cuando se mantiene un intercambio fluido de información con los socios, la planificación será más eficiente y mejorará la capacidad de responder rápidamente a cambios inesperados. Un intercambio fluido de información actualizada permite tomar decisiones conjuntamente y ayuda a aumentar la flexibilidad y a aprovechar las oportunidades. Este ejemplo se ve más claro si se piensa en la subcontratación de algún recurso, de este modo la empresa dedica su actividad a lo que realmente sabe hacer, pero debe mantener necesariamente una colaboración muy estrecha con su proveedor, que en este caso es el encargado de realizar la parte subcontratada. Así, se obtiene una visión de “divide y vencerás”, puesto que cada uno se dedica a lo que realmente sabe hacer; y de “la unión hace la fuerza”, ya que la colaboración se da con la finalidad de tener una visión conjunta de la cadena como si ambas empresas formaran una sola. El resultado de compartir información, mediante nociones y tendencias de forma mensual, es de gran ayuda para el proveedor a la hora de planificar su aprovisionamiento y su fabricación para poder dar como resultado mejores niveles de servicio al cliente, mejores condiciones de negociación de precios y menores tiempos de suministro, puesto que se tiene de antemano una aproximación de la evolución de la demanda y de cuándo se producirán los picos y valles para poder satisfacer al cliente en el momento que lo necesite en el menor tiempo posible.
El método de colaboración aplicado tiene numerosos beneficios en los miembros de la cadena de suministro. Entre ellos se encuentra la mejora en la gestión del inventario, una reducción del mismo y la eliminación de las roturas de stock. Se produce una reducción en el tiempo de suministro debido a que se comparte la información y se colabora, lo que mejora el nivel de servicio al cliente. Como consecuencia y ventaja derivada de todas las anteriores, se produce una mejora de la rentabilidad de los diferentes participantes y una disminución de sus costes de inventario.
Figura 4
Figura 5
Los problemas mencionados anteriormente se observaron en la cadena de suministro del sector farmacéutico y se aplicó la solución que se ha desarrollado (véanse la Figura 3 y la Figura 4, supra). El primer paso fue realizar una toma de datos de dos de los agentes, el fabricante de fármacos y uno de sus proveedores de materias primas. A continuación se introdujeron los datos en un software de simulación para comprobar y visualizar los problemas que se denunciaban por parte de los agentes. Fue a partir de este momento, cuando se comenzó a implantar la previsión colaborativa y, para ello, se utilizaron los datos históricos de compras de materias primas del fabricante y se realizó una previsión de la demanda de las mismas haciendo uso de un software (véase la Figura 5, infra).
El siguiente paso fue que el fabricante compartiese los resultados obtenidos con su proveedor. Puesto que existe cierta reticencia a dar este paso por parte de las empresas, la situación en la que se llevaba a cabo la colaboración se desarrolló de forma visual en el programa de simulación citado anteriormente.
El resultado de esta simulación fue una constatación de las ventajas ya comentadas en la que ambos agentes se beneficiaban conjuntamente y a nivel individual. Como conclusión final puede decirse que la utilización de métodos colaborativos ayuda en la gestión de la cadena de suministro global, lo que hace más fácil la gestión interna de cada agente.
Es de esta forma como las cadenas de suministro actuales deben trabajar, como se ha demostrado en la farmacéutica, para optimizar su funcionamiento y así obtener una mayor rentabilidad.
Comenta este mensaje